Kooperatives Ökosystem verschiedener Anbieter präsentiert durchgängige virtuelle Produktionslinie für Cookies und zeigt, wie digitale Zwillinge, KI und vernetzte Datenarchitekturen die Lebensmittelherstellung der nächsten Generation ermöglichen

DÜSSELDORF, Deutschland, 30. April 2026 /PRNewswire/ -- Rockwell Automation, Inc. (NYSE: ROK), das weltweit größte Unternehmen für industrielle Automatisierung und digitale Transformation, gab heute seine Teilnahme an der Interpack 2026 bekannt, wo es zeigen wird, wie Digital-Twin-Technologie es Herstellern ermöglicht, durchgängige Abläufe in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie zu konzipieren,  integrieren und optimieren.

Anhand einer vollständig virtualisierten Produktions- und Verpackungslinie für Cookies wird das Unternehmen demonstrieren, wie Verarbeitungs- und Verpackungssysteme als ein einziger, digital vernetzter Prozess konzipiert werden können, um die Ergebnisse bei Leistung, Flexibilität und dem Lebenszyklus zu verbessern. Die digital vernetzte, herstellerübergreifende Produktionslinie deckt den gesamten Lebenszyklus von Cookies ab – von der Teigaufbereitung und Formung über das Backen, Kühlen, die Primär- und Sekundärverpackung bis hin zur Palettierung – und spiegelt so einen realistischen, durchgängigen Fertigungsprozess wider. Die Demonstration zeigt, wie Verarbeitung und Verpackung in einen einzigen, datengestützten Betriebsablauf integriert werden können und unterstreicht die Rolle offener, skalierbarer Architekturen bei der Ermöglichung der Zusammenarbeit zwischen OEMs, Systemintegratoren und Endanwendern.

Die Demonstration vereint Systeme führender OEMs in einer einzigen digitalen Umgebung und nutzt die Digital-Twin-Software Emulate3D™, um reale Maschinen und Produktionsanlagen zu modellieren, wobei innovative Rockwell-Technologien wie die intelligenten iTRAK®-Track-Systeme zum Einsatz kommen.

Durch das Ersetzen physischer Anlagen durch virtualisierte Anlagen können Hersteller Engineering-Aktivitäten parallel durchführen und mechanische, elektrische und Automatisierungsentwürfe früher im Prozess validieren – was Risiken reduziert, die Anlagenleistung verbessert und eine effektivere Zusammenarbeit zwischen Engineering-, Betriebs- und Wartungsteams vor der Inbetriebnahme ermöglicht.

Die virtuelle Produktions- und Verpackungslinie für Cookies wird in Zusammenarbeit mit dem PartnerNetwork™-Ökosystem von Rockwell bereitgestellt und von führenden OEMs und Lösungsanbietern aus der gesamten Fertigungswertschöpfungskette unterstützt, darunter:

• Royal Kaak - Verarbeitung (Mischen des Teigs)
• GEA - Verarbeitung (Portionieren, Backofen und Kühlung)
• Mespack - Primärverpackung
• Vimco - Sekundärverpackung
• Cetec Industrie - End-of-line-Palettierung 

„Mit der virtuellen Cookie-Produktionslinie zeigen wir, wie Hersteller Verarbeitung und Verpackung zu einer einzigen intelligenten Lösung verbinden können", sagte Ashkan Ashouriha, Senior Global Enterprise Solution Architect.bei Rockwell Automation„Durch die Integration von Digital Twins, die auf realen OEM-Maschinen und echten Konstruktionsdaten basieren, in eine einzige Produktionslinie können Hersteller Risiken reduzieren, die Amortisationszeit verkürzen und sicherstellen, dass Produktionssysteme vom ersten Tag an wie erwartet funktionieren."

Besucher können erfahren, wie einheitliche, offene und skalierbare Datenarchitekturen die Integration von Maschinen verschiedener Anbieter in eine einzige Betriebsumgebung ermöglichen. Dies wird durch die Einrichtung einer einheitlichen Datenebene über Verarbeitungs- und Verpackungssysteme hinweg erreicht, die durch Lösungen wie die SecureOT™-Plattform in mehrschichtige Cybersicherheitsmaßnahmen eingebettet ist.

Die durchgängige virtuelle Produktionslinie basiert auf einer vernetzten Datenarchitektur, die es Maschinen, Systemen und Anwendungen verschiedener Hersteller ermöglicht, nahtlos zusammenzuarbeiten. Mithilfe von Technologien wie der Softwareplattform FactoryTalk Optix können Hersteller eine gemeinsame Datenbasis schaffen, die als zentrale Informationsquelle für alle Verarbeitungs- und Verpackungsvorgänge dient und dafür sorgt, dass digitale Zwillinge, Leistungs- und Qualitätsüberwachung, Produktrückverfolgbarkeit sowie der Einsatz von KI und maschinellem Lernen zuverlässig über die gesamte Produktionslinie hinweg funktionieren.

Diese Funktionen ermöglichen es, Systeme verschiedener Anbieter als zusammenhängende, leistungsstarke Produktionsumgebungen zu konzipieren und einzusetzen, wodurch Hersteller den Übergang von isolierten Anlagen hin zu skalierbareren und datengesteuerten Abläufen bewältigen können.

Besucher, die auf der Interpack 2026 mehr über die Technologien von Rockwell Automation und  die Technologien aus dem PartnerNetwork-Ökosystem erfahren möchten, finden online weitere Informationen und können ihren Besuch am Rockwell-Stand C40 in Halle 6 planen.

Informationen zu Rockwell Automation
Rockwell Automation, Inc. (NYSE: ROK), ist ein weltweit führendes Unternehmen für industrielle Automatisierung und digitale Transformation. Wir verbinden die Vorstellungskraft von Menschen mit dem Potenzial der Technologie, um die Grenzen des Menschenmöglichen zu verschieben und die Welt produktiver und nachhaltiger zu machen. Rockwell Automation hat seinen Hauptsitz in Milwaukee, Wisconsin, und beschäftigt am Ende des Geschäftsjahres 2025 rund 26.000 Problemlöser, die sich für unsere Kunden in mehr als 100 Ländern einsetzen. Um mehr darüber zu erfahren, wie wir das vernetzte Unternehmen in Industrieunternehmen zum Leben erwecken, besuchen Sie http://www.rockwellautomation.com

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DÜSSELDORF, 21. April 2026 /PRNewswire/ -- Rockwell Automation, Inc. (NYSE: ROK), das weltweit größte Unternehmen für industrielle Automatisierung und digitale Transformation, stellt auf der Hannover Messe 2026 neue Ansätze für die Fabrikplanung und den industriellen Betrieb vor. Dabei wird besonders gezeigt, wie mit der Cloud verbundene Daten, digitale Zwillinge, autonome Systeme und industrielle KI zusammenwirken können, um eine flexiblere und widerstandsfähigere Fertigung zu ermöglichen. Die gemeinsamen Vorführungen finden vom 20. bis 24. April bei Amazon Web Services (AWS) in Halle 15 am Stand D76 statt.

Die Vorführungen kombinieren Rockwells industrielle Automatisierung, Fabrikplanungs-Software und autonome mobile Roboter (AMRs) mit den Cloud- und Analysefunktionen von AWS. Sie veranschaulichen, wie Hersteller physische Abläufe mit Cloud-basierter Intelligenz verbinden können, um tiefere Einblicke zu gewinnen und eine kontinuierliche Optimierung zu fördern. 

Im Rahmen der Demonstrationen wird das Global Engineering Services-Team von Amazon zeigen, wie es die dynamische Digital-Twin-Software Emulate3D™ von Rockwell einsetzt, um digitale Zwillinge von Fulfillment- und Industrieumgebungen zu erstellen. Digital-Twin-Modelle ermöglichen es Teams, Layouts und Betriebsabläufe bereits in einer frühen Phase der Konstruktion zu bewerten, einschließlich Physik-basierter Simulationen, die mit speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) verbunden sind, um Test- und Inbetriebnahmevorgänge effizienter abzuschließen. Der Digital Twin wird vor der Markteinführung genutzt, um Entwürfe ohne physische Hardware zu testen und Fehler vor der Inbetriebnahme aufzudecken, sowie nach der Markteinführung, um die Leistung zu validieren.

„Von den Herstellern wird erwartet, dass sie flexibler agieren und gleichzeitig die zunehmende Komplexität in Produktion und Logistik bewältigen", sagte Felix Tang, Senior Manager Strategic Partnerships bei Rockwell Automation. „Indem wir unsere Expertise in den Bereichen Industrieautomation und Branchenwissen mit AWS kombinieren, zeigen wir, wie Hersteller Daten von Maschinen, Robotern und aus Materialflüssen auf einer gemeinsamen Grundlage zusammenführen können, die eine intelligentere Entscheidungsfindung in großem Maßstab ermöglicht."

In Zusammenarbeit mit Amazon und AWS wird Rockwell zeigen, wie Digital-Twin-Umgebungen mithilfe einer Cloud-basierten Architektur auf AWS bereitgestellt werden können. Der Ansatz verdeutlicht, wie Hersteller Cloud-Infrastruktur nutzen können, um verteilte Aktivitäten der Fabrikplanung und -inbetriebnahme zu unterstützen.

Die Unternehmen werden zudem autonome Abläufe vorstellen, die durch mobile Roboter ermöglicht werden. Abläufe in der Industrie stützen sich traditionell auf fragmentierte Daten aus Produktionsanlagen, Materialflusssystemen und Unternehmensanwendungen. Diese mangelnde Integration erschwert es, zu verstehen, wie sich Entscheidungen in einem Bereich – etwa in der Logistik oder beim Personaleinsatz – auf die Gesamtleistung auswirken.

Auf der Hannover Messe zeigen Rockwell und AWS, wie diese Herausforderungen durch ein vernetztes, Cloud-basiertes Szenario bewältigt werden können. Hierbei bildet ein vereinfachter Produktionslogistik-Workflow den realen Betriebsablauf ab. Während AMRs von OTTO, einem Unternehmen von Rockwell Automation, den Materialtransport steuern, demonstriert ein humanoider Roboter menschenzentrierte Aufgaben wie die Handhabung von Materialien und die Interaktion mit Besuchern. Zusammen generieren diese Systeme Betriebsdaten. Diese können über Rockwell-Software aggregiert und sicher mit AWS verbunden werden. Dadurch werden Einblicke – über die Fabrik hinaus – in die Bereiche Produktion, Logistik und Personalaktivitäten ermöglicht.

Die Präsentation veranschaulicht besonders eine gemeinsame Datenbasis, bei der Daten aus autonomen Systemen einmal erfasst und dann in Monitoring-, Analyse- und Optimierungsabläufen wiederverwendet werden. Durch die Kombination von autonomer Robotik, industrieller Software sowie Cloud-basierten Analysen und KI zeigt die Demonstration, wie Hersteller Silos aufbrechen und von reaktiven zu adaptiveren, datengesteuerten Betriebsabläufen übergehen können.

Zusätzlich zu den bestehenden Angeboten plant Rockwell, ausgewählte Anwendungen von Industriesoftware über den AWS Marketplace verfügbar zu machen, darunter:

• Emulate3D – die Software zur Entwicklung digitaler Zwillinge für die Planung und Inbetriebnahme virtueller Fabriken
• OTTO Fleet Manager – die Software zur Verwaltung und für das Monitoring von Flotten autonomer mobiler Roboter
• FactoryTalk Optix – eine Visualisierungs- und Integrationsplattform zur Unterstützung von HMI-, IIoT- und Edge-basierten Anwendungen

Besucher, die sich für diese innovativen Lösungen von Rockwell und AWS interessieren, können sich für eine kostenlose Eintrittskarte zur Hannover Messe anmelden.

Informationen zu Rockwell Automation

Rockwell Automation, Inc. (NYSE: ROK), ist ein weltweit führendes Unternehmen für industrielle Automatisierung und digitale Transformation. Wir verbinden die Vorstellungskraft von Menschen mit dem Potenzial der Technologie, um die Grenzen des Menschenmöglichen zu verschieben und die Welt produktiver und nachhaltiger zu machen. Rockwell Automation hat seinen Hauptsitz in Milwaukee, Wisconsin, und beschäftigt am Ende des Geschäftsjahres 2025 rund 26.000 Problemlöser, die sich für unsere Kunden in mehr als 100 Ländern einsetzen. Um mehr darüber zu erfahren, wie wir das Connected Enterprise® in Industrieunternehmen zum Leben erwecken, besuchen Sie bitte http://www.rockwellautomation.com.

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DÜSSELDORF, Alemania, 20. April 2026 /PRNewswire/ -- Rockwell Automation, das weltweit größte Unternehmen für industrielle Automatisierung und digitale Transformation, wird auf der Hannover Messe 2026 einen neuen Ansatz für das Engineering industrieller Automatisierung vorstellen. Gezeigt wird, wie KI–orchestriertes Systemdesign die Art und Weise verändert, wie Fabriken konzipiert, geplant und umgesetzt werden. Die virtuelle Demonstration ist am Stand von Rockwell Automation in der „AI in Manufacturing"-Halle 27, Stand A22, zu sehen.

„Die industrielle Automatisierung hat einen Punkt erreicht, an dem Effizienzsteigerungen allein nicht mehr ausreichen", sagt Jordan Reynolds, Vice President Artificial Intelligence & Autonomy bei Rockwell Automation. „Indem wir KI über digitale Zwillinge, Controller–Engineering und Validierung hinweg orchestrieren, zeigen wir, wie Hersteller fragmentierte Workflows hinter sich lassen und zu einem autonomeren, ergebnisorientierten Engineering–Modell übergehen können, das deutlich früher im Lebenszyklus Mehrwert liefert."

Traditionell basiert das Engineering industrieller Automatisierung auf fragmentierten Abläufen mit getrennten Werkzeugen für Simulation, Controller–Entwicklung, manuelle SPS–Konfiguration und Tests. Selbst fortschrittliche Digital–Twin–Plattformen enden häufig bei der Simulation, während die Überführung vom Modell in ausführbaren Controller–Code weiterhin manuell, zeitaufwendig und stark von individueller Expertise abhängig ist.

Auf der Hannover Messe zeigt Rockwell Automation, wie diese Lücke durch die Integration der Emulate3D®–Software für digitale Zwillinge und Emulation, eines KI–gestützten Engineering–Copiloten in Visual Studio Code sowie FactoryTalk Design Studio™, einer cloudbasierten Plattform für das Controller–Engineering, geschlossen werden kann.

Im Mittelpunkt der Demonstration steht ein KI–natives Engineering–Workflow–Modell, bei dem KI als aktiver Kollaborateur und nicht nur als unterstützendes Werkzeug agiert. Ingenieure können Fabrikmodelle über natürliche Sprache erstellen, verfeinern und validieren, wodurch Design–Iterationen beschleunigt und gleichzeitig die Komplexität reduziert wird.

„Was wir hier zeigen, ist ein grundlegender Wandel in der Umsetzung von Automatisierungsprojekten", so Reynolds weiter. „Durch die Kombination autonomer KI–Agenten mit einer Closed–Loop–Validierung über digitale Zwillinge können Ingenieure von einem validierten Modell zu einem vollständig getesteten Controller–Projekt gelangen, noch bevor Hardware eingesetzt wird. Das verkürzt Engineering– und Inbetriebnahmezeiten erheblich, reduziert Risiken und unterstützt Hersteller dabei, Produktivität, Nachhaltigkeit und Arbeitssicherheit gleichzeitig zu verbessern."

Besucherinnen und Besucher, die KI–orchestrierte Engineering–Workflows live erleben möchten sowie weitere Technologien von und mit dem umfangreichen PartnerNetwork™–Ökosystem von Rockwell Automation sehen wollen, können hier ein kostenloses Ticket für die Hannover Messe erhalten.

Über Rockwell Automation
Rockwell Automation, Inc. (NYSE: ROK) ist ein weltweit führender Anbieter für industrielle Automation und digitalen Wandel. Wir verbinden die Kreativität von Menschen mit der Leistungsfähigkeit von Technologie, um die Grenzen des menschlich Möglichen zu verschieben und die Welt produktiver und nachhaltiger zu gestalten. Der Firmensitz von Rockwell Automation befindet sich in Milwaukee, Wisconsin, USA. Rockwell Automation beschäftigt etwa 26.000 Mitarbeiter, die sich zum Ende des Geschäftsjahres 2025 Kunden in mehr als 100 Ländern widmen. Weitere Informationen zur Umsetzung des Connected Enterprise® in Industrieunternehmen finden Sie unter www.rockwellautomation.com.

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In neuen Episoden berichten globale Hersteller und Branchenführer aus der Praxis über Resilienz, Nachhaltigkeit und digitale Transformation

BRÜSSEL, 1. April 2026 /PRNewswire/ -- Rockwell Automation, das weltweit größte Unternehmen im Bereich der industriellen Automatisierung und digitalen Transformation, hat heute eine neue Staffel von „ROKStudios" angekündigt. In dieser Videoserie für Führungskräfte werden offene Gespräche mit führenden Vertretern der Fertigungsindustrie aus Europa, dem Nahen Osten und Afrika geführt.

In dieser neuen Staffel kommen verschiedene Fachleute aus den Bereichen Schwerindustrie, Konsumgüter, Energie, Verpackungstechnik und Maschinenbau zu Wort. Dabei wird untersucht, wie Industrieunternehmen mit Volatilität, Nachhaltigkeitsanforderungen, dem Wandel in der Belegschaft und zunehmender digitaler Komplexität umgehen, während sich die traditionelle Automatisierung hin zu autonomeren Betriebsabläufen entwickelt.

„Was diese Staffel der ROKStudios besonders spannend macht, ist die Vielfalt der Perspektiven", sagt Gustavo Zecharies, EMEA President, Rockwell Automation. „Indem wir Kunden und Partner zusammenbringen, erwecken wir in diesen Gesprächen unsere Vision von der Zukunft industrieller Abläufe zum Leben. Dabei verbinden wir Thought Leadership mit konkreten Anwendungsbeispielen, die zeigen, wie genau Unternehmen von der Automatisierung zur Autonomie gelangen können und dabei echten Mehrwert schaffen."

Zu den Highlights der Staffel gehören:

• Cyber-Resilienz im vernetzten Betrieb: Javier Garcia, CISO bei Repsol, berichtet, wie Führungskräfte aus der Industrie Cyber-Risiken in konvergierenden IT- und OT-Umgebungen bewältigen und dabei ein Gleichgewicht zwischen regulatorischen Anforderungen, Verfügbarkeit und Sicherheit herstellen können.
  
  
• Wie Technologie die Arbeitswelt verändert: Tonny Peixoto, Technology Director, Group Supply Chain EMEA bei BIC, untersucht, wie Unternehmen ihre Mitarbeiter stärken können, während Automatisierung und KI Arbeitsplätze in der Industrie umgestalten.
  
  
• Neudefinition der Resilienz von Fertigungsunternehmen in einer volatilen Welt: Guillem Clofent, President bei Mespack and Pattyn, zeigt, wie Hersteller durch die Kombination von Strategie, Mitarbeitern und phasenweiser Umsetzung den Schritt von der Automatisierung hin zur Autonomie vollziehen können.
  
  
• Von der Umsetzung zur Lebenszyklus-Intelligenz: Carmen Palmisano, CEO von Avvale PLM, erläutert, wie Hersteller den Digital Thread überdenken, um die Entscheidungsfindung im Lebenszyklus und die langfristige Performance zu verbessern.
  
  
• Von der Optimierung zur Autonomie in der Schwerindustrie: Danijel Koren, Investments Director bei Nexe, untersucht, wie datengesteuerte Entscheidungsfindung die Performance, Nachhaltigkeit und Resilienz in energieintensiven Industrien umgestaltet.
  
  
• Verpackung an der Schnittstelle von Nachhaltigkeit, Resilienz und Mehrwert neu gedacht: Manolito Ciabatti, Managing Director und CTO bei Tiber Pack, berichtet, wie Verpackungsinnovationen einen messbaren betrieblichen und ökologischen Nutzen bringen können.
  
  
• Die neue Führungsdisziplin in der modernen Fertigung: Dafni Vakasi, Smart Manufacturing Senior Manager bei BIC, untersucht, wie Transparenz, Standardisierung und konsequente Umsetzung operative Exzellenz in großem Maßstab neu definieren.
  
  
• EPC-Perspektive auf innovativere Ökosysteme: Sven Franke, Corporate Head of Automation bei ZETA, erläutert, warum starke Partnernetzwerke, eine frühzeitige Zusammenarbeit mit Automatisierungsspezialisten und solide Datengrundlagen von entscheidender Bedeutung sind, da EPC-Unternehmen einem wachsenden Druck hinsichtlich Markteinführungszeiten und Umsetzungssicherheit sowie zunehmend flexiblen Produktionsumgebungen ausgesetzt sind.
  
  
• Gestaltung der Zukunft industrieller Performance durch Zusammenarbeit: Mario Fornarola, Electrical Design Manager bei Andritz Diatec, erklärt, warum eine engere Zusammenarbeit und ein frühzeitiges Risikomanagement bei der Maschinenkonstruktion immer wichtiger werden, da diese zunehmend Software-defined sind.
  
  
• Von wichtigen Mineralien zu vernetzten Betriebsabläufen: Carlos Muñoz, Quality and Organization Manager bei Procisa, berichtet, wie die digitale Integration den modernen Bergbaubetrieb neu definiert.
  
  
• So können Hersteller durch den Einsatz von Autogenerating-Software schneller skalieren: Carsten Søndergaard, Head of Software Engineering bei MME Nordic, untersucht, wie die Softwareautomatisierung die Entwicklungsgeschwindigkeit und -konsistenz beschleunigt.

Die neuen Videos wurden kürzlich bei der ROKLive EMEA-Veranstaltung von Rockwell in Madrid aufgezeichnet. Sie ergänzen neben weiteren Beiträgen von Führungskräften und Fachexperten von Rockwell Automation die mehr als 100 verfügbaren Aufzeichnungen im ROKStudios-Portal.

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Cybersecurity, KI–gestützte Autonomie und digitales Engineering in der „AI in Manufacturing"-Halle

DUSSELDORF, Deutschland, 26. März 2026 /PRNewswire/ -- Rockwell Automation, das weltweit größte Unternehmen für industrielle Automatisierung und digitale Transformation, hat heute seine Präsenz auf der Hannover Messe 2026 angekündigt, die vom 20. bis 24. April in Hannover stattfindet. Auf der Messe zeigt das Unternehmen, wie Hersteller ihren Weg von der Automatisierung hin zur Autonomie beschleunigen können, unterstützt durch industrietaugliche KI, integrierte Intelligenz und „Secure–by–Design"-Architekturen für geschäftskritische Umgebungen.

„Unser Fokus in diesem Jahr ist klar: Wir unterstützen die Industrie dabei, den Schritt von der Automatisierung zur Autonomie zu gehen und messbare Geschäftsergebnisse zu erzielen. Besucher erleben, dass industrielle KI, digitale Zwillinge und sichere OT–Architekturen keine Zukunftsvisionen mehr sind, sondern heute bereits einen echten Mehrwert liefern und einsatzbereit sind", sagt Jordan Reynolds, Vice President Artificial Intelligence & Autonomy bei Rockwell Automation.

In der „AI in Manufacturing"-Halle 27, Stand A22, präsentiert Rockwell Automation praxisnahe Anwendungen, KI–gestützte Smart Machines sowie selbstoptimierende Systeme, mit denen Hersteller ihre Produktivität steigern, die Qualität verbessern und skalierbare Autonomie umsetzen können.

Mit mehr als 100 Jahren Erfahrung im Bereich Operational Technology (OT) und ausgeprägten IT/OT–Integrationskompetenzen verfolgt Rockwell einen produktionsreifen Ansatz für industrielle KI, der auf komplexen industriellen Umgebungen ausgelegt ist. Durch die direkte Einbettung von KI in operative Prozesse ermöglicht das Unternehmen Echtzeit–Optimierung, vorausschauende Erkenntnisse und autonome Steuerung über Design, Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung hinweg.

Auf der Hannover Messe erfahren Besucher, wie dieser Ansatz eine sichere und souveräne digitale Transformation unterstützt und es Herstellern ermöglicht, KI im großen Maßstab einzusetzen, ohne kritische Produktionsprozesse zu gefährden oder Sicherheits– und Compliance–Anforderungen zu vernachlässigen.

Rockwell zeigt anhand praxisnaher Demonstrationen, wie Unternehmen von klassischer Automatisierung zu autonomen, ergebnisorientierten Betriebsmodellen übergehen können; unter anderem mit Emulate3D™–Digital–Twin–Software, der Plex Smart Manufacturing Platform, Industrial–AI–Lösungen sowie dem SecureOT™–Cybersicherheitsportfolio. Ergänzt wird das Angebot durch geführte Touren und Diskussionen mit Fachexperten.

Zusätzlich zum eigenen Messestand ist Rockwell Automation vertreten bei:

• AWS (Halle 15, Stand D76)
• Eplan/Rittal (Halle 27, Stand D50)
• Microsoft (Halle 17, Stand G06)
• ODVA (Halle 27, Stand E11)
• OPC UA (Halle 27, Stand F38/5)

Interessierte Besucher, die Rockwells breites Technologieportfolio sowie das umfangreiche PartnerNetwork™–Ökosystem kennenlernen möchten, können hier ein kostenloses Ticket für die Hannover Messe erhalten.

Über Rockwell Automation
Rockwell Automation, Inc. (NYSE: ROK) ist ein weltweit führender Anbieter für industrielle Automation und digitalen Wandel. Wir verbinden die Kreativität von Menschen mit der Leistungsfähigkeit von Technologie, um die Grenzen des menschlich Möglichen zu verschieben und die Welt produktiver und nachhaltiger zu gestalten. Der Firmensitz von Rockwell Automation befindet sich in Milwaukee, Wisconsin, USA. Rockwell Automation beschäftigt etwa 26.000 Mitarbeiter, die sich zum Ende des Geschäftsjahres 2025 Kunden in mehr als 100 Ländern widmen. Weitere Informationen zur Umsetzung des Connected Enterprise® in Industrieunternehmen finden Sie unter www.rockwellautomation.com.

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Adasoft liefert Integrations-Know-how für eine nahtlose digitale Transformation beim führenden Pharmaunternehmen Laboratorios Farmacéuticos ROVI

MADRID, 12. März 2026 /PRNewswire/ -- Rockwell Automation, das weltweit größte Unternehmen für industrielle Automatisierung und digitale Transformation, gibt bekannt dass Laboratorios Farmacéuticos Rovi, S.A. (ROVI), ein führendes Spezialpharmaunternehmen, in Zusammenarbeit mit Rockwell Automation und Adasoft, einem spezialisierten Technik- und Automatisierungsintegrator, erfolgreich ein umfassendes digitales Chargenausführungssystem implementiert hat. Die Integration markiert einen bedeutenden Meilenstein auf Rovis fortlaufendem Weg zur operativen Exzellenz und Datenintegrität.

ROVIs Initiative konzentrierte sich auf die vollständige Digitalisierung der Chargenausführungsprozesse, die Abschaffung papierbasierter Aufzeichnungen sowie die Integration des Manufacturing Execution Systems (MES) FactoryTalk PharmaSuite® von Rockwell Automation mit zentralen Unternehmensplattformen wie ERP und LIMS. Die erste Projektphase wurde in weniger als einem Jahr abgeschlossen und führte zur Beseitigung der Papierdokumentation, verbesserter Rückverfolgbarkeit, kürzeren Prüfzeiten sowie gesteigerter Wettbewerbsfähigkeit.

ROVI ist ein Unternehmen mit einem bedeutenden industriellen Fußabdruck, das sich der Herstellung eigener Produkte sowie der Auftragsproduktion über seine Tochtergesellschaft ROIS widmet. Der standardisierte und replizierbare Ansatz, der bei der ersten Implementierung gewählt wurde, hat die Grundlage für künftige Rollouts in weiteren Rovi-Werken gelegt.

„ROVIs Vision für die digitale Transformation stimmt perfekt mit unserer Mission überein, Kunden dabei zu helfen, wettbewerbsfähiger, widerstandsfähiger und nachhaltiger zu werden", sagt Rodrigo Riera, regionaler Vizepräsident für die Südregion bei Rockwell Automation. „Durch die Integration fortschrittlicher MES-Technologie und enge Zusammenarbeit haben wir Rovi dabei unterstützt, schnelle und greifbare Ergebnisse zu erzielen, die einen neuen Maßstab für die Branche setzen."

Rockwell Automation unterstützte Rovi während des gesamten Projektlebenszyklus – von Design und Softwarelizenzierung über Rezepturerstellung, Projektmanagement und Mitarbeiterschulung bis hin zur Systemvalidierung. Die Partnerschaft nutzte Rockwells Erfahrung in regulierten Umgebungen und pharmazeutischen Prozessen.

Adasoft, ein Gold-zertifizierter Systemintegrator im PartnerNetwork™-Ökosystem von Rockwell Automation, spielte eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung einer nahtlosen Integration und Projektdurchführung.

„Unsere Erfahrung in regulierten Branchen und unser Engagement für operative Exzellenz ermöglichten es uns, Rovi bei einem reibungslosen Übergang in eine vollständig digitale Umgebung zu unterstützen", sagt Oscar Cortada, Vizepräsident für Marktpositionierung und Partnerschaften bei Adasoft. „Digitale Transformation ist nicht nur eine Frage der Technologie – es geht darum, unsere Kunden in die Lage zu versetzen, fundierte Entscheidungen zu treffen und höchste Qualitäts- und Sicherheitsstandards einzuhalten."

Aufbauend auf dem Erfolg dieses Projekts planen ROVI, Adasoft und Rockwell Automation, ihre Zusammenarbeit fortzusetzen und die digitale Transformation sowie die Prozessautomatisierung in ROVIs gesamtem Betrieb voranzutreiben.

Über Rockwell Automation 

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Mit sicherem Fernzugriff erreicht der Reifenfelgenhersteller seine Sicherheits-, Produktivitäts- und regulatorischen Ziele

DÜSSELDORF, 4. März 2026 /PRNewswire/ -- Rockwell Automation, Inc. (NYSE: ROK), das weltweit größte Unternehmen für industrielle Automatisierung und digitale Transformation, gibt bekannt, dass die RONAL GROUP, ein führender Hersteller von Felgen für Pkw und Nutzfahrzeuge, mithilfe der sicheren Fernzugriffstechnologie von Rockwell Automation den Fernzugriff über globale Standorte hinweg Automation konsolidiert.

Als Teil ihres fortlaufenden Engagements für betriebliche Exzellenz und die Einhaltung regulatorischer Vorgaben setzt die RONAL GROUP auf einen zentralisierten Ansatz zur Steuerung und Kontrolle des externen Zugriffs. Die eingesetzte Lösung gewährleistet verschlüsselte Kommunikation, eine rollenbasierte Zugriffsverwaltung sowie umfangreiche Überwachungsfunktionen – alles in vollständiger Übereinstimmung mit den relevanten gesetzlichen Anforderungen, darunter die NIS2-Richtlinie.

„Sichere und zuverlässige Konnektivität ist ein wesentlicher Bestandteil moderner industrieller Betriebsabläufe", sagt Stefan Turi, Vertriebsbeauftragter für industrielle Netzwerke und Cybersicherheit bei Rockwell Automation. „Wir freuen uns, die RONAL GROUP bei der Stärkung ihres globalen Konnektivitätsrahmens zu unterstützen."

Die Implementierung versetzt die RONAL GROUP in die Lage, genehmigten Fernzugriff einheitlich und standardisiert über alle ihre Standorte und Betriebsbereiche hinweg zu steuern. Zugriffsrechte werden auf der Grundlage klar definierter Rollen und betrieblicher Anforderungen vergeben und unterliegen definierten Governance-Prozessen.

„Die Einführung einer harmonisierten Lösung unterstützt unsere laufenden Bemühungen zur Verbesserung der betrieblichen Resilienz und Transparenz", sagt Matthias Kratz, Leiter der Fertigungs-IT bei der RONAL GROUP. „Sie ermöglicht es uns, autorisierten externen Zugriff auf strukturierte und kontrollierte Weise zu verwalten und gleichzeitig unsere Compliance-Ziele zu unterstützen. Wir waren beeindruckt, wie einfach das Rockwell Automation-System an unsere Anforderungen angepasst und bei Lieferanten ausgerollt werden konnte. Cybersicherheit ist eine strategische Priorität für die RONAL GROUP. Wir überprüfen und verbessern kontinuierlich unser Sicherheitsrahmenwerk, um unsere Betriebsabläufe, Partner und Kunden zu schützen."

Über Rockwell Automation

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Die neue Flaggschiff-Anlage unterstützt Maschinenbauer und Hersteller dabei, die in der aktuellen globalen OEM-Studie identifizierten Herausforderungen in den Bereichen Technologie, Personal und Lieferkette zu bewältigen.

MAILAND, 24. Februar 2026 /PRNewswire/ -- Rockwell Automation (NYSE: ROK), das weltweit größte Unternehmen für industrielle Automatisierung und digitale Transformation, gab heute die Eröffnung seines Bologna Customer Experience Center bekannt. Das hochmoderne Erlebnis- und Demonstrationszentrum soll Maschinenbauunternehmen sowie Endnutzern in Europa, dem Nahen Osten und Afrika (EMEA) helfen, die dringendsten Herausforderungen der Branche zu bewältigen.

Das neue Customer Experience Center, das eine Vielzahl von Industriezweigen wie Verpackung, Materialtransport, Prozessverarbeitung und Schwerindustrie unterstützen wird, ist neben den beliebten Zentren in Milwaukee und Singapur die Flaggschiff-Einrichtung von Rockwell Automation in der EMEA-Region.

Das Center in Bologna wurde konzipiert, um praktische Erfahrungen mit Kernlösungen zu ermöglichen, die von Steuerung, Bewegung und Mechatronik bis hin zu fortschrittlichen Technologien wie künstlicher Intelligenz, unabhängiger Cart-Technologie und dynamischen digitalen Zwillingen reichen. Das Center bietet darüber hinaus digitale Strategieplanung, spezialisierte Schulungen und kollaborative Innovation an und unterstützt damit Maschinenbauer und Endnutzer dabei, ihre digitale Transformation zu beschleunigen.

„Hersteller in der gesamten EMEA-Region sehen sich mit einer Vielzahl von Herausforderungen in den Bereichen Technologie, Personal und Lieferkette konfrontiert", erklärte Paolo Butti, regionaler Leiter für globale Industriekunden bei Rockwell Automation. „Das Bologna Customer Experience Center ist unsere Antwort auf diese Herausforderungen. Ein Ort, an dem OEMs Zugang zu den neuesten Innovationen erhalten, Lösungen in realistischen Szenarien validieren und ihre Teams für die Zukunft stärken können. Dieses Center wird unseren Kunden dabei helfen, disruptive Veränderungen in Wettbewerbsvorteile umzuwandeln."

OEM-Herausforderungen bewältigen: Einblicke aus der globalen OEM-Studie

Die Eröffnung des Centers in Bologna erfolgt zu einem entscheidenden Zeitpunkt für Maschinenbauer. Laut einer neuen Studie von Rockwell Automation stehen Hersteller vor vielfältigen Herausforderungen:

• Defizite bei der Technologieeinführung: 29 % der OEMs weltweit geben an, dass der Mangel an geeigneter Technologie ein Hindernis für die Erreichung strategischer Ziele darstellt.
  
  
• Instabilität im Personalbereich: Eine hohe Fluktuation und Fachkräftemangel zählen zu den fünf größten globalen Herausforderungen für OEMs, wobei eine erhebliche Anzahl von Unternehmen in der EMEA-Region von Personalproblemen berichtet.
  
  
• Kosten für Ausfallzeiten: Weltweit belaufen sich ungeplante Ausfallzeiten durchschnittlich auf 92.000 US-Dollar pro Stunde, wobei leistungsstarke OEMs durch den Einsatz fortschrittlicher Automatisierungs- und Digitalisierungslösungen eine um 40 % schnellere Erholung erzielen.

Bologna Customer Experience Center: Erkenntnisse in die Praxis umsetzen

Das Rockwell-Center in Bologna unterstützt bei der Bewältigung dieser Herausforderungen der Branche und bietet drei verschiedene Bereiche für die Zusammenarbeit mit Kunden:

• Leadership-Bereich: Bietet Fernzugriffsmöglichkeiten und Live-Verbindungen zu Produktionsstätten und ermöglicht so die Zusammenarbeit auf Führungsebene und die strategische Planung.
  
  
• Technologie- und Proof-of-Concept-Bereich: Bietet praktische Vorführungen und Maschinentests, sodass OEMs und Endnutzer Lösungen vor der vollständigen Implementierung validieren können. Kunden können digitale Zwillinge, virtuelle autonome mobile Roboter (AMRs) und fortschrittliche Mechatronik erforschen und so Innovationen beschleunigen und Risiken reduzieren.
  
  
• Kompetenzbereich: Bietet technische Schulungen, Produktaktualisierungen und Programme zur Personalentwicklung an und unterstützt Kunden dabei, ihre Teams weiterzubilden und die Talentlücke zu schließen.

Das Center bietet eine praxisnahe Umgebung für intensive Zusammenarbeit, in der Hersteller technologische Herausforderungen bewältigen und die Resilienz ihrer Organisation stärken können. Um mehr über das Bologna Customer Experience Center zu erfahren, besuchen Sie unsere Website.

Die neue OEM-Studie basiert auf Erkenntnissen von 500 weltweit führenden OEM-Unternehmen zu den Technologien, Herausforderungen und Strategien, die die nächste Ära der industriellen Leistungsfähigkeit prägen werden. Zusätzliche Erkenntnisse aus der Studie, die in einem neuen OEM Advantage Playbook verfügbar sind, können hier heruntergeladen werden.

Informationen zu Rockwell Automation

Rockwell Automation, Inc. (NYSE: ROK), ist ein weltweit führendes Unternehmen für industrielle Automatisierung und digitale Transformation. Wir verbinden die Vorstellungskraft von Menschen mit dem Potenzial der Technologie, um die Grenzen des Menschenmöglichen zu verschieben und die Welt produktiver und nachhaltiger zu machen. Rockwell Automation hat seinen Hauptsitz in Milwaukee, Wisconsin, und beschäftigt am Ende des Geschäftsjahres 2025 rund 26.000 Problemlöser, die sich für unsere Kunden in mehr als 100 Ländern einsetzen. Um mehr darüber zu erfahren, wie wir das Connected Enterprise^® in Industrieunternehmen zum Leben erwecken, besuchen Sie http://www.rockwellautomation.com .

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Die Smart-Manufacturing-Plattform von Rockwell Automation wird die Fertigung vereinheitlichen, Echtzeit-Transparenz verbessern und THG befähigen, kontinuierliche Verbesserungen an mehreren Standorten umzusetzen

MILTON KEYNES, England, 13. Januar 2026 /PRNewswire/ -- Rockwell Automation, das weltweit größte Unternehmen für industrielle Automatisierung und digitale Transformation, hat heute bekannt gegeben, dass THG Nutrition, Heimat von Myprotein – der weltweit größten Online-Sporternährungsmarke – das Plex Manufacturing Execution System (MES) ausgewählt hat, um operative Exzellenz voranzutreiben, schnelles Wachstum zu unterstützen und Fertigungsprozesse über mehrere Standorte hinweg zu vereinheitlichen.

THG Nutrition liefert hochwertige Sporternährungsprodukte in mehr als 70 Länder und betreibt weltweit mehrere Produktionsstätten. Als Teil von THG PLC, einem globalen E-Commerce- und Technologieunternehmen, setzt THG Nutrition auf Innovation, Effizienz und Kundenzufriedenheit. Die Anlage in Warrington, Großbritannien, eine der größten Produktionsstätten, wird als erste Plex MES implementieren, mit Plänen zur Ausweitung auf weitere Standorte.

„Plex gibt uns die Plattform, um schnell und intelligent zu handeln", sagte Adam Pyne, Produktionsdirektor für THG Manufacturing. „Mit Echtzeit-Dashboards, geführten Arbeitsanweisungen und mobilgestützter Bestandsverfolgung können unsere Teams fundierte Entscheidungen treffen und die Planung optimieren. Plex beseitigt operative Silos und befähigt unsere Mitarbeiter über Abteilungen hinweg zusammenzuarbeiten – im Einklang mit unserem Engagement für kontinuierliche Verbesserung und erstklassige Qualität."

Die Entscheidung von THG Nutrition für Plex wurde durch den Bedarf an Echtzeit-Transparenz, optimiertem Qualitätsmanagement sowie effizienter Bestands- und Produktionsplanung getrieben. Zuvor nutzte das Unternehmen Altsysteme und manuelle Prozesse, die Silos zwischen Abteilungen erzeugten. Mit Plex erhält THG Nutrition eine einheitliche, cloudbasierte Lösung, die kontinuierlich auf die neueste Softwareversion aktualisiert wird. Diese Dynamik erhöht die Kostenvorhersehbarkeit, gewährleistet Compliance und stärkt die operative Resilienz.

Das Wachstumsmodell von THG Nutrition durch Akquisitionen erfordert die schnelle Einführung standardisierter Prozesse an neuen Standorten. Die konfigurierbare No-Code-Plattform von Plex ermöglicht es dem digitalen Team von THG, Lösungen schnell zu replizieren und so Konsistenz und Effizienz bei der Expansion sicherzustellen. Die Cloud-basierte Natur von Plex bietet zudem Flexibilität für Desinvestitionen, sodass THG seine IT-Struktur leicht an die Geschäftsentwicklung anpassen kann.

„THG Nutrition wächst schnell, und Plex ist die richtige Lösung für diese Reise", sagte Tom Forster, Regional Vice President, Enterprise Software Sales, EMEA, Rockwell Automation. „THG hat Plex aufgrund seiner Fähigkeit ausgewählt, Fertigungsabläufe zu vereinheitlichen, Echtzeit-Einblicke zu liefern und skalierbares Wachstum zu unterstützen. Unsere Plattform ermöglicht es THG, Prozesse zu standardisieren, die Gesamtbetriebskosten zu senken und Agilität in einem dynamischen Markt zu bewahren."

Wichtige Funktionen und Merkmale:

• Echtzeit-Dashboards: Plex bietet sofort einsatzbereite Dashboards mit wichtigen Leistungskennzahlen, um Engpässe zu identifizieren und kontinuierliche Verbesserungen voranzutreiben.
• Optimierte Planung: Die Plattform gewährleistet Compliance und verhindert Produktionsfehler, reduziert Ausfallzeiten und Reinigungsanforderungen bei Allergenen.
• Einheitliche Datenplattform: Durch die Konsolidierung von Altsystemen in Plex senkt THG Nutrition die IT-Kosten und vereinfacht die Infrastruktur für langfristige Effizienz.
• Selbstständigkeit: Der „Train-the-Trainer"-Ansatz von Plex befähigt das THG-Team, die Plattform eigenständig zu verwalten und bereitzustellen – für volle Kontrolle über die digitale Roadmap.

„Das tiefe Verständnis von Rockwell Automation für den Lebensmittel- und Getränkesektor war entscheidend für unsere Wahl von Plex", fügte Pyne hinzu. „Die Fähigkeit der Plattform, Audit-Anforderungen zu erfüllen, Prozesse zu optimieren und messbare finanzielle und operative Werte zu liefern, hebt sie von Wettbewerbern ab."

Über Rockwell Automation

Rockwell Automation, Inc. (NYSE: ROK) ist ein weltweit führender Anbieter für industrielle Automation und digitalen Wandel. Wir verbinden die Kreativität von Menschen mit der Leistungsfähigkeit von Technologie, um die Grenzen des menschlich Möglichen zu verschieben und die Welt produktiver und nachhaltiger zu gestalten. Der Firmensitz von Rockwell Automation befindet sich in Milwaukee, Wisconsin, USA. Rockwell Automation beschäftigt etwa 26.000 Mitarbeiter, die sich zum Ende des Geschäftsjahres 2025 Kunden in mehr als 100 Ländern widmen. Weitere Informationen zur Umsetzung des Connected Enterprise® in Industrieunternehmen finden Sie unter www.rockwellautomation.com.

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Branchenführer tauschen sich über Digitalisierung, zirkuläre Fertigung und die Zukunft der intelligenten Automatisierung aus

BRÜSSEL, 7. Januar 2026 /PRNewswire/ -- Rockwell Automation, das weltweit größte Unternehmen für industrielle Automatisierung und digitale Transformation, hat heute die neueste Staffel seiner preisgekrönten Videoserie ROKStudios angekündigt, die exklusive Interviews mit Kunden, Partnern und anderen Vordenkern zu den Themen Digitalisierung, Nachhaltigkeit und die sich wandelnde Rolle der Automatisierung bei der Gestaltung der Zukunft industrieller Betriebsabläufe enthält.

„Wir glauben, dass echte Branchenführerschaft durch unsere Fähigkeit definiert wird, sowohl Innovation als auch Nachhaltigkeit voranzutreiben", sagte Gustavo Zecharies, EMEA-Präsident von Rockwell Automation. „Die neue Staffel von ROKStudios bringt führende Experten und innovative Ansätzeaus unserer Region und der ganzen Welt zusammen und zeigt, wie die digitale Transformation und partnerschaftliche Zusammenarbeit eine widerstandsfähigere, effizientere und nachhaltigere Zukunft für die Fertigungsindustrie gestalten. Wir sind stolz darauf, unsere Kunden und Partner dabei zu unterstützen, die Komplexität des Wandels zu meistern und neue Wachstumschancen zu erschließen."

Die Serie bringt Führungskräfte, Technologie-Innovatoren und Industriepartner zusammen, um die dringendsten Herausforderungen und Chancen zu diskutieren, mit denen Hersteller heute konfrontiert sind. Von der Beschleunigung der digitalen Transformation über die Förderung der zirkulären Fertigung bis hin zur Schaffung transparenter Lieferketten liefern die Diskussionen umsetzbare Erkenntnisse für Führungskräfte, Ingenieure und Entscheidungsträger aus verschiedenen Branchen.

ROKStudios setzt seine Tradition fort, Vordenker vorzustellen, die die Zukunft der industriellen Führung prägen. Zu den Highlights gehören:

• Digitale Exzellenz in der Life-Sciences-Fertigung: Die Rolle von Fertigungsleitsystemen in einer neuen Ära:  Paul Murray, Geschäftsführer für Fertigungslieferkettensysteme bei Industry X, Accenture, einem der größten Ökosystempartner von Rockwell, untersucht, wie die Life-Sciences-Fertigung aufgrund der Notwendigkeit von Agilität, Compliance und Innovation einen tiefgreifenden Wandel durchläuft. Da Therapien immer individueller werden und die regulatorischen Anforderungen zunehmen, setzen Hersteller auf fortschrittliche Manufacturing Execution Systems (MES), um die Lücke zwischen betrieblicher Effizienz und Qualitätssicherung zu schließen.
• West-Bake nutzt digitale Technologien für nachhaltiges Wachstum: Geschäftsführer Peadar Shanks und IT-Manager P.J. Shanks erklären, wie die Implementierung des Plex Smart Manufacturing Systems bei West-Bake eine digitale Transformation in allen Bereichen des Unternehmens ermöglicht, Datensilos beseitigt, manuelle Prozesse digitalisiert und Echtzeit-Einblicke liefert. Durch diesen neuen Ansatz hat die in Irland ansässige Bäckerei ihre Effizienz, Qualität und Rückverfolgbarkeit verbessert.
• Industrielle Rechenzentren: Intelligente Fertigung und Echtzeit-Einblicke: Industrielle Rechenzentren entwickeln sich rasch zum Rückgrat moderner Fertigungsbetriebe. Brian Glancy, Commercial, Innovation & AI Manager bei ControlSoft Automation Systems, einem Platin-Systemintegrator im Rockwell PartnerNetwork™-Ökosystem, erklärt, wie sich Hersteller auf die nächste Transformationswelle vorbereiten, indem sie Echtzeitdaten für prädiktive Analysen, operative Exzellenz und Nachhaltigkeit nutzen.

Um die wachsende Bedeutung von Geschäftsmöglichkeiten durch nachhaltige Initiativen zu unterstreichen, konzentrieren sich mehrere Episoden auf nachhaltige Innovationen:

• Skalierung der zirkulären Fertigung: Vision, Strategie und Zusammenarbeit: Tony Wibbeler, Gründer und CEO von Bolder Industries, berichtet, wie das Unternehmen Altreifen in hochwertige Materialien umwandelt, damit Deponieabfälle reduziert und die Kreislaufwirtschaft fördert. Die Folge beschreibt das strategische Wachstum von Bolder Industries in den USA und Europa und wie die Partnerschaft mit Rockwell Automation skalierbare, effiziente und widerstandsfähige Abläufe ermöglicht. Die Zuschauer erhalten Einblicke in die technischen Herausforderungen beim Einsatz fortschrittlicher Steuerungssysteme und die messbaren Ergebnisse für Industrie und Gesellschaft.
• Nachhaltigkeit in der Prozessindustrie: Trends, Technologien und Strategien der Zusammenarbeit: Thiagu Bhojan, Direktor von Multivista Oman, einem Spezialvertriebspartner von Rockwell, diskutiert die sich wandelnde Nachhaltigkeitslandschaft in den Bereichen Öl und Gas sowie Wasser/Abwasser. Die Folge beleuchtet wichtige Trends wie zirkuläres Wassermanagement, Energieeffizienz und Abfallreduzierung und untersucht, wie digitale Transformation, künstliche Intelligenz und prädiktive Analysen industrielle Abläufe neu gestalten.
• Die grüne Wende vorantreiben: Andy Morgan, Direktor bei Firstco, einem Gold-Level-Systemintegrator-Partner im Vereinigten Königreich, erklärt, wie fortschrittliche Steuerungs- und Echtzeit-Visualisierungstechnologien skalierbare CO2-Kompensationsprojekte und neue Modelle für urbane Nachhaltigkeit ermöglichen. Die Folge untersucht, wie Unternehmen Abfallenergie in wertvolle Ressourcen umwandeln, die Effizienz optimieren und neue Modelle für das Wohlergehen der Gemeinschaft und die Klimaresilienz inspirieren.
• Nachhaltigkeit prägt die industrielle Automatisierung: Mogens Brusgaard, CEO von Wexøe, einem dänischenFachdistributor, untersucht, wie die nachhaltigkeitsorientierte Transformation Geschäftsmodelle neu gestaltet und neue Möglichkeiten für Innovationen in der industriellen Automatisierung schafft. In dieser Folge werden die Auswirkungen der Verpflichtungen großer Unternehmen im Rahmen der Science-Based Targets Initiative (SBTI), die wachsende Bedeutung von Transparenz – beispielsweise durch die Offenlegung der CO2-Bilanz von Produkten – und der Einfluss neuer Vorschriften wie der Verordnung über die umweltgerechte Gestaltung nachhaltiger Produkte (ESPR) und digitaler Produktpässe diskutiert.
• Die Zukunft nachhaltiger Innovation: Die digitale Transformation von GEA: Patrick Eickhoff, Direktor für Software und Digitalisierung bei der GEA Group, einem Gold-OEM-Partner, erläutert, wie GEA die Automatisierung durch den Einsatz der Visualisierungsplattform FactoryTalk® Optix™ und offener Standards vorantreibt, um Systeme flexibler und vernetzter zu machen, den Energieverbrauch zu senken, die Effizienz zu verbessern und Kunden bei der Erreichung ihrer Klimaziele zu unterstützen. Eickhoff berichtet, wie die Digitalisierung eine nachhaltigere, datengesteuerte Zukunft für die Prozessindustrie vorantreibt und es den Kunden von GEA ermöglicht, ihre eigenen Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.

Die neuen Videos, die auf der kürzlich stattgefundenenAutomation Fair von Rockwell in Chicago, USA, aufgenommen wurden, ergänzen zusammen mit anderen Videos, in denen Führungskräfte und Fachleute von Rockwell Automation zu Wort kommen, die mehr als 100 Aufzeichnungen auf dem ROKStudios-Portal.

Informationen zu Rockwell Automation

Rockwell Automation, Inc. (NYSE: ROK), ist ein weltweit führendes Unternehmen für industrielle Automatisierung und digitale Transformation. Wir verbinden die Vorstellungskraft von Menschen mit dem Potenzial der Technologie, um die Grenzen des Menschenmöglichen zu verschieben und die Welt produktiver und nachhaltiger zu machen. Rockwell Automation hat seinen Hauptsitz in Milwaukee, Wisconsin, und beschäftigt am Ende des Geschäftsjahres 2025 rund 26.000 Problemlöser, die sich für unsere Kunden in mehr als 100 Ländern einsetzen. Um mehr darüber zu erfahren, wie wir das Connected Enterprise® in Industrieunternehmen zum Leben erwecken, besuchen Sie bitte http://www.rockwellautomation.com .

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